三、PGL-CIMS实施的技术路线
按照 “效益驱动，总体规划，分布实施，重点突破”的方针和PGL-CIMS工程建设目标，在系统设计与实施中主要采用以下技术路线：
遵循CIMS的理念，通过企业业务流程重组，合理的规划与构建先进的体系结构。
以企业MIS与过程控制系统的集成为中心进行总体规划。
按业务流程和部门性质，合理划分系统层次，确定分系统和子系统功能范围，明确系统阶段目标与实施步骤。
从企业实际情况出发，精心选择“突破口”，搞好分布实施。
充分利用企业现有的资源，不断完善和提高企业信息化基础。
四、PGL-CIMS关键技术与特点
CIMS的核心技术是集成，集成的重点是信息集成。通过抓好数据的关联分析和数据库的设计、构建数据接口等措施，我们较好的解决了这个问题。系统中还采用了基于指标体系的统计分析动态生成、浮动报表构件、设备动态点检和设备故障分析等关键技术，形成了自己的特色。
系统信息集成技术：PGL-CIMS 系统中包括三种完全不同的数据存贮机制，即MIS系统中的关系数据库、工控系统中的实时数据库和办公自动化系统中的文件系统，数据库的关联和集成处理不会好将严重影响信息共享。根据企业特点，系统采用以生产调度为主线，以生产经营指标体系为核心，自下而上的DCS工控数据与生产技术管理体系的信息集成技术。在此基础上，通过指标体系统计分析动态生成和化验分析数据的集成技术，实时指导生产，有效地解决了大型铝冶炼联合企业生产流程长、工艺复杂、数据量大，难以协调运作的问题，较好地实现了信息集成以及整个系统高效运转协同的工作。
DCS工控数据与生产与技术管理分系统无缝集成： DCS系统的生产数据与生产与技术管理分系统的集成涉及到数据接口问题，要解决这些问题，牵涉到DCS控制系统技术、跨平台数据交换技术、数据库技术等。我们利用FOXBORO公司的DDE接口，开发了一个实时数据传输软件，把I / A' S系统中的实时生产数据传输到生产与技术管理分系统数据库中。DCS系统生产数据采集过程是由模拟信息转化成数字信号的过程，在数据采集的过程中，判断数据的合理性尤为重要。为此我们定义了数据正确性判断标准，在数据采集过程中自动按标准进行处理。采用这些技术，较好的实现了DCS工控数据与生产与技术管理分系统的无缝自动集成。
基于指标体系的动态生成的统计方法： PGL-CIMS系统建立了一套指标体系，它包括生产计划、产品产量、工艺技术、物资消耗等指标信息。针对指标统计方法存在可变性的特点，系统采用了基于指标体系定义计算公式、动态生成统计方法的技术，适用了灵活多变的统计需求。
浮动报表构件的实现： 在PGL-CIMS系统中，包含格式各异、数量庞大的报表，如计划报表、财务报表、生产报表、业务单据、销售报表，以及各类统计分析报表。为了提高开发效率，满足用户能定义、修改、调整报表的特殊要求，我们采用浮动报表技术，开发出能进行模版定义和生成、浏览、打印、维护报表的浮动报表构件。构件帮助用户定义报表，方便的从数据库中提取数据，快速地从数据源中得到所需要的结果。用户还可以把Excel报表拷贝、粘贴到报表定义模版中，根据需要灵活地进行修改，用户也可以把构件制作的报表另存为Excel、HTML等格式的文件，满足编制其他报表的需求。
设备动态点检技术和设备故障分析技术：根据企业生产设备特点，系统采用设备动态点检技术和设备故障分析技术，对保证设备安全高效运行，起到了较好的作用。
五、结束语
《大型铝冶炼联合企业现代集成制造系统（PGL-CIMS）》工程的建设与实施总投资达2560万元。经150余位技术和管理人员，历时四年多卓有成效的艰辛努力和创造性的工作开发而成。目前直接使用该系统的人员达400余人。
系统投入使用后，提高了企业职工的技术素质，企业的核心竞争力得到了切实的增强。企业生产经营活动进一步规范化、标准化，管理水平大大提高。公司的整体工作效率、经营决策能力和市场竞争能力明显增强。
通过使用该系统，降低了企业生产成本，增加了产量，提高了产品质量和服务质量。经初步测算，每年为企业创造效益达1000余万元，经济效益显著。
PGL-CIMS工程建设，为联合型铝冶炼生产企业提供了开发现代集成系统的成功经验，对促进我国铝冶炼联合行业的企业技术进步有较好的示范作用。
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