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五、应用效果分析
2000年6月衡钢集团开始进行流程重组，标志着企业信息系统集成应用项目正式启动。系统历经五年的滚动开发，取得显著的社会效益和经济效益，主要体现在以下几个方面：
1、变革了管理模式
企业管理思想由职能导向型转变为流程导向型，确立了流程服从原则和流程负责制，即在坚持客户导向原则的基础上，物质供应服从生产，生产服从技术质量，技术质量服从营销；强调流程牵头部门对本流程内部工作负全面责任。企业从传统的职能型管理模式转变为流程型管理模式，组织结构由直线职能型转变为扁平型，公司以决策中心、管理中心、利润中心、成本中心等四个中心为组织框架，组织的层次清晰，职责明确。同时，建立了与企业规模相适应的管理模式，为企业信息化建设和系统的集成应用提供了有力的保障。
2、理顺了管理关系，提高了工作效率。
为解决以前各管理部门职能交叉或职能重叠的问题，按增值性原则和客户导向原则对非增值性或重复的环节予以过滤清除，在此基础上重新设计目标业务流程，划分各部门的管理职责，确定各管理岗位设置，明确各岗位职责，并坚持量化考核的原则，建立绩效评价体系。精干的组织结构体系为精减管理人员奠定了基础。流程重组后，行政管理人员精减了40%。通过建立一支精干高效的管理队伍，并应用信息系统，提高了工作效率，改善了工作质量。由于理顺了管理关系，产供销衔接进一步顺畅，促使销售收入增加和流动资金平均占用额减少，流动资金周转天数大大下降。
3、强化了基础工作，堵塞了管理漏洞
通过要求对每一个信息点严格按规范程序进行操作，确保了应用系统的规范运行。产品的品种组距分类按照系统设定自动统计，杜绝了人为差错，提高了核算的准确性。在价格管理、成本管理等核心信息点上，改变了过去人为因素的干扰，规范了物资价格的管理，真实反映了企业的成本状况，为领导决策提供了可靠的依据。
4、提高了市场反应速度和客户满意度
通过流程重组建立信息系统后，从采购、生产、库存、销售和回款的各个环节的信息在系统内迅速传递，随时查阅。全面推行订单管理,以订单流带动资金流、信息流、物流。下达采购计划时，可直接在系统中查询物资库存情况和采购进度情况，增强了生产组织的科学性；签订合同时，通过浏览库存原材料和成品情况，根据有无库存的信息确定合理的交货周期，准确下达再生产量，避免了产品积压，提高了客户满意度，企业经济效益也不断提高，原来订单平均完成时间要2个月，系统上线后订单平均完成时间减少到45天以内。
六、结束语
衡钢五年来实施“钢铁企业信息系统集成应用”项目的过程，是认真贯彻中央“以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，走新型工业化道路”的实践过程，是实现“绿色衡钢、数字衡钢、百年衡钢”三大战略目标的奋斗过程，项目取得的成果主要表现在以下几个方面：
1、项目结合中国钢铁企业实际应用需求，实施先进的业务流程重组（BPR）和企业资源计划（ERP），将BPR与ERP技术结合，进行了以“流程负责、流程服从”为中心的业务重组，采用工作流技术，集成辅助决策支持、办公自动化系统、人力资源管理等8个信息系统，完善了现代企业治理体系，优化了企业管理。
2、项目采用引进和定制开发相结合的模式进行系统建设，实现全局优化和控制，很好地适应多变市场的原材料供给和产品需求变化，项目规模大，覆盖面广，功能丰富。
3、项目根据钢管行业自身的特点和国家标准、冶金行业标准建立了一个高效、实用且扩展性好的钢管业编码体系，经实际应用，效果良好。
4、项目根据股份有限公司和合资企业的要求，按照国际惯例，建立了一个现代企业营运指标体系，并据此进行数据的组织与管理，规范和指导业务人员的日常工作；根据现代企业营运（指标）和生产经营需求，充分挖掘包括ERP在内的信息系统数据，为决策层提供了支持。
5、通过项目的实施与系统的运行，变革了管理模式、理顺了管理关系，强化了基础工作，堵塞了管理漏洞，提高了工作效率、市场反应速度和客户满意度，取得了显著的社会效益与经济效益。
2005年由湖南省科技厅组织的鉴定委员会认为：该项目在实际应用中取得很大的经济和社会效益，在技术上达到了国际先进水平，具有很好的推广应用价值。
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